钢支撑报价模板加固「多图」

模板支撑安装拆卸注意事项

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模板支撑安装注意事项：首先，安装前检查产品部件有无缺漏，其次调整主龙骨尺寸以适应房间大小，然后在主龙骨两边分别插入顶杆并旋转锁紧，挑起首根主龙骨。安装副龙骨时，将副龙骨直接搭接在主龙骨上，依次排序安装完成整个房间，调整顶杆下面丝杠以调平，之后进行全方面质量检查。

施工要点：四个人一组为佳，支模速度较快，人员分配为架上2人，架下2人。

模板支撑拆除注意事项：拆模时先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，然后调整剩余顶杆底座丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和模板，之后撤掉主梁和顶杆。遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。

特别注意：拆下的模板应及时运到地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

简析模板支撑施工流程

1、施工前弹好轴线及柱、墙边线、洞口位置，在钢筋或支架上定好标高，柱、墙底部焊好钢筋限位，并经技术复核无误，做好记录，按翻样图进行施工。

2、墙、柱、梁模板支撑前刷好脱模剂，板模可在铺设完成后刷脱模剂。

3、墙板模板拼缝处垂直回檀按居中布置，以防止该部位炸模及漏浆；梁模横向围檀设置视梁高度而定，但必须保证其梁断面尺寸并与排架支撑连接牢固。

4、每个楼层支模先撑柱、墙、梁模板，后撑平板。拼缝及接缝必须严密，平台模板铺设不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。

5、处理好柱、墙与梁，墙、梁与板部位及节点的搭接接头，一定要严密、平齐，以保证其混凝土表面平整，线角清晰。

6、预留洞模必须设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。

7、墙、柱模的垂直度用线锤或经纬仪来控制，外墙大角垂直度利用设置的预留孔用铅垂仪来控制。

8、楼梯用模板支架时，除保证其楼梯段尺寸，楼梯梁面标高不出差错外，要防止梯段底模板进墙。整个楼层支撑完毕后，对模板的标高、轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留洞、预埋件等一次全方面复核，并作好记录。

9、对负一层模板进行加固，按规范要求设置横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆等，以利荷载的传递，尤其是转换梁部分。

钢支撑的安装要求

钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶（施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工）对其支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。

在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品***。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在一次加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。

钢支撑安装流程

地铁口深基坑至设计概念深层次，精准测量组释放出来支撑部位，在场外生产制造钢围檩，并将钢支撑生产商货品与钢围檩上的辍板电焊焊接，按照高支模总宽组拼成一端固定不变，一端活动的钢支撑，长度根据横剖面总宽未确定，调节采用钢楔块，在格构柱上沿岸地区路前进方向对称电焊焊接4块加筋板，根据钢支撑生产商货品支撑部位沿岸地区路前进方向在格构柱上电焊焊接将支撑范围内排架结构桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装支撑架。钢支撑生产商货品及支撑牛腿钢保护层垫块，用C20砼堵漏钢腰梁与排架结构桩正中间的空隙，用25T吊或起重机吊装拼组好的钢支撑到钢牛腿上，使活动端较宽部位支撑在钢保护层垫块上，并在钢支撑的下方垫塞硬木楔子，接着用行程开关板，行程开关筋固定不变钢支撑，采用两台油压千斤顶沿支撑两侧对称释放出来钢筋，释放出来的钢筋为设计概念轴力的0.6倍，待压力表明显透射系数后用钢楔块锁定钢支撑。