钢支撑生产厂家以钢代木“本信息长期有效”

钢支撑工程概况

华山路支撑系统主要采用混凝土支撑和钢支撑，局部设混凝土角撑。其中，车站基坑深17.3m，标准段采用三道混凝土横撑（其中端头井第四道和换撑采用钢支撑，钢支撑间距约1.6～2.6m，钢支撑之间用双拼40b槽钢连接）；北端明挖区间基坑深17.75～24.88m，采用五道横撑（首先、四道为混凝土支撑，二、三、五道为钢支撑），钢支撑间距约3m；南端明挖区间基坑开挖深17.31～17.63m，采用四道横撑（首道为混凝土支撑，二～四道为钢支撑），钢支撑间距约3m。

本标段钢支撑均采用Q235钢材，管径Φ=609mm，壁厚16mm。

钢支撑施工技术要点

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（1）千斤顶预加力必须分级加载。

（2）钢管横撑的设置时间必须严格按设计情况掌握，土方开挖时应分段分层，按基坑开挖深度及开挖时间架设钢支撑。

（3）所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。

（4）端头斜撑严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢固。

钢支撑的安装要求

钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶（施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工）对其支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。

在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品***。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在一次加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。

钢支撑安装流程

地铁口深基坑至设计概念深层次，精准测量组释放出来支撑部位，在场外生产制造钢围檩，并将钢支撑生产商货品与钢围檩上的辍板电焊焊接，按照高支模总宽组拼成一端固定不变，一端活动的钢支撑，长度根据横剖面总宽未确定，调节采用钢楔块，在格构柱上沿岸地区路前进方向对称电焊焊接4块加筋板，根据钢支撑生产商货品支撑部位沿岸地区路前进方向在格构柱上电焊焊接将支撑范围内排架结构桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装支撑架。钢支撑生产商货品及支撑牛腿钢保护层垫块，用C20砼堵漏钢腰梁与排架结构桩正中间的空隙，用25T吊或起重机吊装拼组好的钢支撑到钢牛腿上，使活动端较宽部位支撑在钢保护层垫块上，并在钢支撑的下方垫塞硬木楔子，接着用行程开关板，行程开关筋固定不变钢支撑，采用两台油压千斤顶沿支撑两侧对称释放出来钢筋，释放出来的钢筋为设计概念轴力的0.6倍，待压力表明显透射系数后用钢楔块锁定钢支撑。