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代替传统木方支撑的模板支撑

由于世界范围内频发震，现在房屋建设要求一定抗震等级，所以现代楼房普遍采用剪力墙结构现浇混凝土施工工艺。施工时需要使用大量支撑体系产品，传统木方支撑因重复使用率低，使用时工人经常随意截距等短板，再加上木材资源的短缺，逐渐被淘汰。而全钢结构模板支撑架体的出现，为现浇混凝土支撑体系提供了有力的保障。

常用的模板支撑主体钢管壁厚从2.75-3.5mm不等。立杆规格有2.55m、1.95m、1.05m、1.35m、0.75m；横杆规格有1.22m、0.87m、0.48m，当然具体问题具体分析，也可接受定制长度。

此种模板支撑在施工时只需将横拉杆的插头，插入焊有带孔花盘的立杆上即可完成搭设。节省用料，简化施工工序，降低材料费用，同时减少工人施工负荷。可重复使用达300次以上，是代替传统木方支撑的较佳选择。全部构件系列化、标准化、便于储存、运输和堆放。真正做到安全可靠，搭拆快，易管理。

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简析模板支撑施工流程

1、施工前弹好轴线及柱、墙边线、洞口位置，在钢筋或支架上定好标高，柱、墙底部焊好钢筋限位，并经技术复核无误，做好记录，按翻样图进行施工。

2、墙、柱、梁模板支撑前刷好脱模剂，板模可在铺设完成后刷脱模剂。

3、墙板模板拼缝处垂直回檀按居中布置，以防止该部位炸模及漏浆；梁模横向围檀设置视梁高度而定，但必须保证其梁断面尺寸并与排架支撑连接牢固。

4、每个楼层支模先撑柱、墙、梁模板，后撑平板。拼缝及接缝必须严密，平台模板铺设不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。

5、处理好柱、墙与梁，墙、梁与板部位及节点的搭接接头，一定要严密、平齐，以保证其混凝土表面平整，线角清晰。

6、预留洞模必须设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。

7、墙、柱模的垂直度用线锤或经纬仪来控制，外墙大角垂直度利用设置的预留孔用铅垂仪来控制。

8、楼梯用模板支架时，除保证其楼梯段尺寸，楼梯梁面标高不出差错外，要防止梯段底模板进墙。整个楼层支撑完毕后，对模板的标高、轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留洞、预埋件等一次全方面复核，并作好记录。

9、对负一层模板进行加固，按规范要求设置横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆等，以利荷载的传递，尤其是转换梁部分。

谈谈钢支撑施工要点分类

1.钢支撑安装

当挖土挖到支撑施工的工作面后，首道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保证支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。

按设计要求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖过程中，根据盆式开挖方式的特殊性，挖土应遵循设计要求，钢支撑的安装和预应力的施加必须要在8小时内完成；并施加钢支撑预应力。

所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。

2.加撑与拆除

围檩混凝土强度达到设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵循“先撑后挖”的原则；

底板、中楼板与围护桩之间必须设置可靠的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。

拆除支撑必须加强监测，情况及时通知设计方，拆除过程应同有关各方协同处理。

3.钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定

a.钢支撑轴线竖向偏差： 30mm；

b.支撑轴线水平向偏差： 30mm；

c.支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；

d.支撑的挠曲度：不大于1/100；

e.支撑与立柱的偏差： 50mm。

钢支撑的安装要求

钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶（施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工）对其支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。

在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品***。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在一次加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。